注：主要技术参数几点说明：

　　卷板机的工作能力是由卷板厚度（预弯厚度），卷板宽度、卷制板材材质和规格时卷筒直径四个主要参数确定，在工作中四个参数变量相互之间的换算关系，即该机的工作能力换算关系，在随机说明书中有详细说明，以便于用户更合理的使用设备。

　　三、产品结构概述

　　W11BF -系列液压微控三辊波纹卷板机，可完成板料端部预弯和卷制成形，剩余直边小，是卷制圆形、弧形工件的理想设备。该机上工作辊为主驱动辊，由液压马达、行星减速机驱动，下辊、侧辊为被动辊，下辊、侧辊升降为液压传动，升降位移均由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步*度±0.15mm。翻转轴承体的翻转和复位，由液压驱动，上辊尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。设有移动式独立操作台，方便工人使用，设有安全联锁装置，该机功能全，*度高，操作方便，是石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工件为理想的机型。

　　1. 机床的基本结构形式：该机主要由机架部分、上辊部分、下辊部分、侧辊部分、翻转轴承体部分、主传动部分、液压部分、电气部分、润滑部分、基础部分等组成。机器的左右机架安装在一个整体底座上，构成了机器的主体。上辊的左端轴承体装入翻转轴承体内，右端轴承体装在右侧机架内。上辊为主传动辊，上工作辊进行旋转运动；下辊油缸、侧辊油缸分别安装在左右机架的导槽中，油缸的往复运动，可以使下辊和侧辊沿导槽上下移动，也可以倾斜运动，使卷制锥形工件及对工件的校正和校圆方便。在左机架上有翻转轴承体，工件卷制完成后，翻倒轴承体翻倒取出工件。工作辊的运动采用高质量线形滑轨导向。

　　2.翻转轴承体(倒头)内设有倾倒油缸，倒头可倾倒与立起，方便工件取料。翻转轴承体的翻转和复位应有联锁装置，翻转轴承体翻转后，其它动作均处在待命状态，只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作，起到安全保护作用。

　　3. 下辊升降和侧辊倾斜升降由液压驱动，可单端倾斜，且可在倾斜状态下同升同降，有利于锥形工件的卷制。

　　4. 上辊尾部设有平衡机构，方便卸出卷制后的工件及筒体。

　　5. 工作辊轴承均采用国产*质*牌产品或国际知名品牌的低速、重载荷的调心滚子轴承。机床侧辊导轨润滑采用集中润滑方式。

　　6. 工作辊经过锻造、调质处理，HB260～290，严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造。工作辊端轴承均采用滚动轴承，载能力大，摩擦损耗小。

　　7. 底座和机架采用焊接结构，严格按工艺标准焊接、退火、加工制造，并进行时效处理，以机器的工作在满负荷下有足够的强度和刚度，在满负荷状态下正常工作。强度和刚度值均高于相关标准要求。

　　8. 板材喂入卷板机后，利用侧辊可对板材实现对正功能。对钢板进行粗略的校平。

　　9. 该机设有可移动操作台，方便操作人员使用，触摸屏显示工作辊的位置，使操作者一目了然。

　　10.该机下辊升降、侧辊倾斜升降位移由计算机控制的高*度传感器，自动调平，屏幕数字显示，同步*度±0.15mm。

　　11. 预弯剩余直边小，对各种卷制缺陷的筒体均可以校圆。